一、外观与结构检查

 

偶丝与保护管观察

 

查看热电偶保护管是否有裂纹、变形、腐蚀穿孔（尤其是高温或腐蚀性环境中使用的热电偶），若保护管破损，可能导致偶丝氧化或短路。

 

剥开保护管末端，观察偶丝是否存在断裂、熔断、发黑氧化现象：贵金属偶丝（如S型、R型）氧化后表面会变灰暗，贱金属偶丝（如K型、J型）氧化后可能出现锈迹或脆化。

 

接线盒与线缆检查

 

打开接线盒，检查端子是否松动、氧化或烧蚀，线缆绝缘层是否破损，焊点是否脱落（尤其是焊接式热电偶）。

 

若为补偿导线连接，需确认导线型号与热电偶匹配（如K型热电偶需配K型补偿导线），避免因型号错配导致测量偏差。

 

二、电气性能测试

 

通断性检测（万用表法）

 

将万用表调至欧姆档（Ω），断开热电偶与电路的连接，分别测量两根偶丝的阻值：

 

若阻值为无穷大，说明偶丝断裂，需更换；

 

若阻值接近0Ω，可能存在偶丝短路（需检查保护管内是否有金属碎屑或受潮）。

 

热电势测量（毫伏表法）

 

使用高精度毫伏表（或万用表的毫伏档），在冷端（接线盒处）测量热电偶的热电势：

 

参考热电偶分度表（如K型热电偶在25℃时约为1.000mV），若实测值与理论值偏差超过允许误差范围（如K型±2.5%或±2.5mV），可能偶丝老化或变质。

 

可对比同型号正常热电偶的热电势，若差异显著，说明被测热电偶损坏。

 

三、实际测温对比验证

 

恒温环境测试

 

将热电偶插入恒温源（如恒温油槽、马弗炉），与标准温度计（如铂电阻温度计）对比读数：

 

若温差超过热电偶的精度等级范围（如K型±1.5℃或±0.4%t），且排除冷端补偿、接线错误等因素后，可判断热电偶失效。

 

示例：在100℃沸水中，K型热电偶理论热电势约为4.095mV，若实测值偏差超过±0.1mV，可能偶丝性能退化。

 

动态升温测试

 

对热电偶缓慢升温，观察热电势是否随温度线性变化：

 

若升温时热电势无变化或跳跃式波动，可能偶丝内部接触不良或断裂；

 

若降温后热电势无法回到初始值，说明偶丝存在不可逆的退火或氧化损伤。

 

四、特殊场景下的判断方法

 

高温环境中的快速判断

 

在窑炉、锅炉等高温场景中，若温度显示值突然降至室温或异常偏低，且其他仪表显示正常，可能热电偶偶丝熔断或保护管破裂（可结合炉温历史趋势判断）。

 

抗干扰性测试

 

若测量值频繁波动，可检查热电偶是否受电磁干扰（如靠近动力电缆），或接地不良（接地式热电偶需确保单点接地），排除干扰后若读数仍不稳定，可能偶丝性能下降。

 

总结

 

判断热电偶损坏需结合“外观检查→电气测试→测温对比”三步法，优先通过万用表和毫伏表检测通断性与热电势，再通过恒温源对比验证精度。对于关键场景（如工业炉温控制、锅炉监测），建议定期校准（每6～12个月），并备用同型号热电偶以便快速替换测试。若频繁损坏，需排查使用环境（如温度、气氛、振动）是否超出仪表耐受范围。